供热功率

1.9MW——35MW(160万大卡——3000万大卡)

结构特点

• YLW塑系列有机热载体炉为方箱型组装式强制循环链条炉排锅炉。锅炉由上部本体（或上本体+下本体）和下部炉排成，工地现场组合。
• 锅炉本体辖射受热面采用单炉膛或双炉膛密排方形盘管后部力蛇形对流换热管。
• 尾部根据用户余执热使用情况配置空气预热器、蒸汽余热锅炉、热水节能器进行余热回收，降低排烟温度，提高锅热效率，减少燃料消耗，节能。
• 根据燃料特性，锅炉对流换热段采用高低错排、拉大间距及布置吹灰装置清灰装置等措施，减少锅炉积灰，提升锅炉效率。
• 锅炉采用优质保温材料和特殊施工工艺，保温效果好。
• 锅炉受热面管对接要全自动气体保护焊接工艺和设备，可100%实时X射线在线检测焊。焊接质置稳定可靠。
• 大型锅炉采用分部集成，现场组装。集成度高，现场安装快捷便捷。

性能优势

1、高效节能

• 辐射热段采用双密排盘管结构，对流换热段S型多回程换热，尾部设置空气预热器。
• 锅炉尾部布置高效空预器或蒸汽/热水节能品，吸收热量，降低排烟温度，提高热效率，减少燃料消耗节能。
• 炉排炉拱特殊设计，风室独立调节风置，煤燃烧均匀充分，媒种适应性广。
• 锅炉采用优质保温材料和特殊施工工艺，热损失小。
• 结合工业自动化控制技术，互联网技术、计算机软件和人工智能技术建立工业锅炉物联网平台，可实现远程人机交互和数据共享，实现动控制。

2、适行安全可靠

• 本体受热面采用密排盘管，受热面布置充足，有效降低管子表面热负荷，导热油介质使用更安全。
• 介质流程合理，导热油甶低（进口）到高（出口），运行中产生的介质气体很难在炉内停留，可方便排出系统。
• 炉膛换热面采用双密排盘管，受热面布置完足，升负荷快速，负荷余里大。
• 锅炉运行采用远程和近地多控，自动控制和监测仪表齐全。
• 尾部对流换热段采用特殊防积灰结构设计,并配置吹灰装置，运行不积灰，换热效率高。

3、环保根据当地钚保要求配置合适烟气处理设备，烟气排放满足环保要求。

产品参数